সিলিকা অবাধ্য ইট অ্যাসিড অবাধ্য এবং ভাল অ্যাসিড স্ল্যাগ ক্ষয় প্রতিরোধের আছে। লোডের অধীনে স্লিকা ইটগুলির অবাধ্যতা 1640 ~ 1690 ℃ পর্যন্ত, স্পষ্ট প্রাথমিক নরম করার তাপমাত্রা 1620 ~ 1670 ℃ এবং প্রকৃত ঘনত্ব হল 2.35g/cm3। সিলিকন ফায়ার ইট দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় পরিষেবা দিতে পারে এবং রূপান্তর ছাড়াই ভলিউম স্থিতিশীলতা রাখতে পারে। সিলিকন রির্যাক্টরি ইটটিতে 94% এর বেশি SiO2 সামগ্রী রয়েছে। সিলিকেট ইটের উচ্চতর উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি এবং কম তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। সিলিকেট ফায়ার ইট কাঁচামাল হিসাবে প্রাকৃতিক সিলিকা আকরিক দিয়ে তৈরি, গ্রিন বডিতে কোয়ার্টজকে ট্রিডাইমাইটে রূপান্তরিত করার জন্য উপযুক্ত খনিজ পদার্থ যোগ করা হয় এবং বায়ুমণ্ডল হ্রাস করার জন্য 1350~1430℃ তাপমাত্রার মাধ্যমে ধীরে ধীরে গুলি করা হয়। যখন তাপ 1450℃ পর্যন্ত হয়, তখন মোট আয়তনের বিস্তারের 1.5~2.2% থাকে। এই সম্প্রসারণের পরে জয়েন্ট-কাটিং সিল করা হবে এবং নিশ্চিত করবে যে নির্মাণটি একটি ভাল বায়ু অভেদ্যতা এবং কাঠামোর শক্তি রাখে।
সিলিকন ফায়ার ব্লক হল একটি অবাধ্য ইট যাতে সিলিকার উপাদান 93% এর বেশি, ট্রাইডাইমাইটের 50%-80%, ক্রিস্টোবালাইটের 10%-30%, কোয়ার্টজ এবং গ্লাস ফেজ, প্রায় 5%-15%। সিলিকেট ইটের খনিজ গঠন প্রধানত স্কেল কোয়ার্টজ এবং কোয়ার্টজ, সেইসাথে অল্প পরিমাণ কোয়ার্টজ এবং ভিট্রিয়াস। স্কেল কোয়ার্টজ, কোয়ার্টজাইট কোয়ার্টজ এবং অবশিষ্ট কোয়ার্টজ কম তাপমাত্রায় স্ফটিক আকৃতির পরিবর্তনের কারণে আয়তনে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, তাই কম তাপমাত্রায় সিলিকেট অবাধ্য ইটের তাপীয় স্থিতিশীলতা দুর্বল। ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, 800 ℃ নীচে গরম এবং শীতল করার জন্য, যাতে ফাটল এড়ানো যায়। তাই ভাটা 800 ℃ তাপমাত্রা leaps অধীনে না হওয়া উচিত.
সিলিকেট ফায়ার ইট কোয়ার্টজাইট থেকে অল্প পরিমাণ মিনারেলাইজিং এজেন্ট দিয়ে তৈরি করা হয়। উচ্চ তাপমাত্রায় পোড়ানো হলে, সিলিকা অবাধ্য ইটের খনিজ গঠন স্কেল কোয়ার্টজ, কোয়ার্টজাইট কোয়ার্টজ, কাচ এবং উচ্চ তাপমাত্রায় গঠিত অন্যান্য জটিল ফেজ টিস্যু দ্বারা গঠিত এবং AiO2 বিষয়বস্তু 93% এর বেশি। ভাল ফায়ারড সিলিকা ইটগুলির মধ্যে, স্কেল কোয়ার্টজের বিষয়বস্তু সর্বাধিক, যা 50%~80%। ক্রিস্টোবালিট পরবর্তী ছিল, মাত্র 10% থেকে 30% এর জন্য অ্যাকাউন্টিং। কোয়ার্টজ এবং গ্লাস ফেজের বিষয়বস্তু 5% থেকে 15% এর মধ্যে ওঠানামা করে
আইটেম/সূচক | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
বাল্ক ঘনত্ব g/cm3 | ≤0.85 | ≤1.00 | ≤1.10 | ≤1.15 | ≤1.20 |
কোল্ড ক্রাশিং স্ট্রেন্থ এমপিএ | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
লোডের অধীনে 0.2Mpa অবাধ্যতা T0.6℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
পুনরায় গরম করার সময় স্থায়ী রৈখিক পরিবর্তন % 1450℃*2h | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 |
20~1000℃ তাপ সম্প্রসারণ 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
তাপ পরিবাহিতা (w/m*k) 350℃ | 0.55 | 0.55 | 0.6 | 0.65 | 0.7 |
সিলিকা ফায়ার ইট প্রধানত কোক ওভেনে কোকিং চেম্বার এবং কম্বাস্টারের প্রতিরক্ষামূলক প্রাচীর, রিজেনারেটিভ চেম্বার এবং স্টিল মেকিং ওপেন-হার্ট ফার্নেসে স্ল্যাগ পকেট, ভিজানোর পিট ফার্নেস এবং গ্লাস গলানোর চুল্লি এবং অন্যান্য ওজন বহনকারী ক্ষেত্র এবং সিরার উপরে ব্যবহৃত হয়। ফায়ারিং ভাটা। উচ্চ তাপমাত্রায় এবং অ্যাসিড খোলা চুলার চুল্লির উপরে ওজন বহন করার জন্য সিলিকেট ইট ব্যবহার করা যেতে পারে।