চীন থেকে ফ্যাক্টরি ও প্রস্তুতকারকদের কাছ থেকে সরাসরি বিক্রয়ের জন্য উৎকৃষ্ট মানের অগ্নি-প্রতিরোধী সিলিকা ইটের রিফ্র্যাক্টরিজ | রংশং

সিলিকা রিফ্র্যাক্টরি ইট অ্যাসিড প্রতিরোধী এবং এর অ্যাসিড স্ল্যাগ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো। ভারের অধীনে সিলিকা ইটের তাপ সহনশীলতা ১৬৪০~১৬৯০℃ পর্যন্ত, আপাত প্রাথমিক নরম হওয়ার তাপমাত্রা ১৬২০~১৬৭০℃ এবং প্রকৃত ঘনত্ব ২.৩৫ গ্রাম/ঘন সেন্টিমিটার। সিলিকন ফায়ার ব্রিক দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করতে পারে এবং কোনো রূপান্তর ছাড়াই আয়তন স্থিতিশীলতা বজায় রাখে। সিলিকন রিফ্র্যাক্টরি ইটে ৯৪% এর বেশি SiO2 উপাদান থাকে। সিলিকা ইটের উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি উন্নত কিন্তু তাপীয় অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা কম। সিলিকা ফায়ার ব্রিক প্রাকৃতিক সিলিকা আকরিককে কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, এতে উপযুক্ত খনিজ পদার্থ যোগ করা হয় যা কাঁচা ইটের কোয়ার্টজকে ট্রাইডিমাইটে রূপান্তরিত করতে সাহায্য করে এবং বিজারক পরিবেশে ১৩৫০~১৪৩০℃ তাপমাত্রায় ধীরে ধীরে পোড়ানো হয়। যখন ১৪৫০℃ পর্যন্ত উত্তপ্ত করা হয়, তখন মোট আয়তনের ১.৫~২.২% প্রসারণ ঘটে। এই পরবর্তী-প্রসারণ জোড়ের কাটা অংশকে সিল করে দেবে এবং নির্মাণটির ভালো বায়ুরোধী ক্ষমতা ও কাঠামোগত শক্তি নিশ্চিত করবে।

সিলিকা ফায়ার ব্রিকের বৈশিষ্ট্য

• ভালো অ্যাসিড ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা,
• উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি,
• উচ্চ তাপসহনশীলতা: ১৬৯০~১৭১০°সে,
• উচ্চ RUL: প্রায় ১৬২০-১৬৭০℃,
• উচ্চ তাপমাত্রায় আয়তনের স্থিতিশীলতা,
• ভালো তাপীয় অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা।

সিলিকা ফায়ার ব্রিকের গঠন

সিলিকন ফায়ার ব্লক হলো এক প্রকার তাপ-প্রতিরোধী ইট, যাতে সিলিকার পরিমাণ ৯৩%-এর বেশি, ৫০%-৮০% ট্রাইডিমাইট, ১০%-৩০% ক্রিস্টোবালাইট এবং প্রায় ৫%-১৫% কোয়ার্টজ ও গ্লাস ফেজ থাকে। সিলিকেট ইটের খনিজ গঠন প্রধানত স্কেল কোয়ার্টজ এবং কোয়ার্টজাইট দ্বারা গঠিত, সাথে অল্প পরিমাণে কোয়ার্টজ এবং ভিট্রিয়াসও থাকে। নিম্ন তাপমাত্রায় স্ফটিকের আকৃতি পরিবর্তনের কারণে স্কেল কোয়ার্টজ, কোয়ার্টজাইট কোয়ার্টজ এবং অবশিষ্ট কোয়ার্টজের আয়তন ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, তাই নিম্ন তাপমাত্রায় সিলিকেট তাপ-প্রতিরোধী ইটের তাপীয় স্থিতিশীলতা দুর্বল থাকে। ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, ফাটল এড়াতে ৮০০℃-এর নিচে ধীরে ধীরে গরম ও ঠান্ডা করতে হয়। তাই চুল্লির তাপমাত্রা ৮০০℃-এর নিচে হঠাৎ করে বাড়ানো উচিত নয়।

সিলিকা ফায়ার ব্রিক উৎপাদন প্রক্রিয়া

সিলিকেট ফায়ার ব্রিক অল্প পরিমাণে খনিজকরণকারী উপাদানসহ কোয়ার্টজাইট থেকে তৈরি করা হয়। উচ্চ তাপমাত্রায় পোড়ানোর সময়, সিলিকা রিফ্র্যাক্টরি ইটের খনিজ গঠন উচ্চ তাপমাত্রায় সৃষ্ট স্কেল কোয়ার্টজ, কোয়ার্টজাইট কোয়ার্টজ, গ্লাস এবং অন্যান্য জটিল দশার টিস্যু দ্বারা গঠিত হয় এবং এতে AiO2-এর পরিমাণ ৯৩%-এর বেশি থাকে। উন্নত মানের পোড়ানো সিলিকা ইটের মধ্যে, স্কেল কোয়ার্টজের পরিমাণ সবচেয়ে বেশি, যা ৫০% থেকে ৮০% পর্যন্ত থাকে। এর পরেই থাকে ক্রিস্টোবালাইট, যার পরিমাণ মাত্র ১০% থেকে ৩০%। কোয়ার্টজ এবং গ্লাস দশার পরিমাণ ৫% থেকে ১৫%-এর মধ্যে ওঠানামা করে।

রংশেং রিফ্র্যাক্টরি সিলিকা ফায়ার ব্রিক স্পেসিফিকেশন

সিলিকা ফায়ার ব্রিকের প্রয়োগ

সিলিকা ফায়ার ব্রিক প্রধানত কোক ওভেনের কোকিং চেম্বার ও কম্বাস্টরের প্রতিরক্ষামূলক দেয়াল, ইস্পাত তৈরির ওপেন-হার্থ ফার্নেস, সোকিং পিট ফার্নেস এবং কাচ গলানোর ফার্নেসের রিজেনারেটিভ চেম্বার ও স্ল্যাগ পকেট এবং সিরামিক ফায়ারিং কিলনের অন্যান্য ভারবাহী এলাকা ও উপরের অংশের জন্য রিফ্র্যাক্টরি উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়। সিলিকা ব্রিক অ্যাসিড ওপেন হার্থ ফার্নেসের উচ্চ তাপমাত্রার ভারবাহী এলাকা এবং উপরের অংশের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।