সিলিকা ইনসুলেশন ইটের বিবরণ
হালকা ওজনের সিলিকা ইনসুলেশন ইট তৈরিতে কাঁচামাল হিসেবে সূক্ষ্মভাবে বিভক্ত সিলিকা আকরিক ব্যবহার করা হয়। এর ক্রিটিক্যাল কণার আকার ১ মিমি-এর বেশি নয়, যার মধ্যে ৯০%-এর বেশি কণার আকার ০.৫ মিমি-এর কম। সিলিকা ইনসুলেশন ইট তৈরি করা হয় লোডিংয়ের সময় দাহ্য পদার্থ যোগ করে অথবা গ্যাস বাবল পদ্ধতি ব্যবহার করে পোড়ানোর মাধ্যমে ছিদ্রযুক্ত কাঠামো তৈরির মাধ্যমে। সিলিকা ইনসুলেশন ইট অদগ্ধ পণ্য হিসেবেও তৈরি করা যেতে পারে।
হালকা ওজনের সিলিকা ইনসুলেশন ইটের বৈশিষ্ট্য
- ভালো তাপ পরিবাহিতা,
- সামান্য অবশিষ্ট ফোলাভাব,
- শক্তিশালী অ্যাসিড-প্রতিরোধী স্ল্যাগ ক্ষয়,
- হালকা ওজনের এবং পরিবেশবান্ধব,
- ভালো তাপীয় অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা,
- উচ্চ তাপমাত্রায় স্থিতিশীল আয়তন পরিবর্তন,
- উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তিশালী যান্ত্রিক শক্তি।
হালকা ওজনের সিলিকা ইনসুলেশন ইটের উৎপাদন প্রক্রিয়া
হালকা ওজনের সিলিকা ইনসুলেশন ইট তৈরিতে, একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে কাঁচামাল ও পানি একটি মাখানোর যন্ত্রে নিয়ে মণ্ড তৈরি করা হয় এবং যন্ত্র বা মানুষের সাহায্যে ছাঁচের মাধ্যমে সেই মণ্ডকে ইটের আকার দেওয়া হয়। এরপর ইটগুলোকে ততক্ষণ শুকানো হয় যতক্ষণ না অবশিষ্ট পানির পরিমাণ ০.৫%-এর নিচে নেমে আসে, যা SiO2-এর স্ফটিক রূপান্তরের ফলে আয়তন প্রসারণ রোধ করে এবং আকার দেওয়া ইটগুলোকে উচ্চ তাপমাত্রায় পোড়ানো হয়।
রংশেং হালকা ওজনের সিলিকা ইনসুলেশন ইটের স্পেসিফিকেশন
| আইটেম | QG-1.0 | কিউজি-১.১ | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2 % | ≥৯১ | ≥৯১ | ≥৯১ | ≥৯১ |
| স্থূল ঘনত্ব গ্রাম/সেমি³ | ≥১.০০ | ≥১.১০ | ≥১.১৫ | ≥১.২০ |
| কোল্ড ক্রাশিং স্ট্রেংথ MPa | ≥২.০ | ≥৩.০ | ≥৫.০ | ≥৫.০ |
| লোডের অধীনে 0.1Mpa তাপসহনশীলতা °C | ≥১৪০০ | ≥১৪২০ | ≥১৫০০ | ≥১৫২০ |
| পুনরায় গরম করার ফলে রৈখিক পরিবর্তন (%) ১৪৫০°সে × ২ ঘণ্টা | ০~+০.৫ | ০~+০.৫ | ০~+০.৫ | ০~+০.৫ |
| ২০-১০০০°সে তাপীয় প্রসারণ সহগ ×১০⁻⁶℃⁻¹ | ১.৩ | ১.৩ | ১.৩ | ১.৩ |
| তাপ পরিবাহিতা (ওয়াট/(মিটার·কেলভিন) ৩৫০°সেলসিয়াস ± ১০℃ | ≤০.৫৫ | ≤০.৬ | ≤০.৬৫ | ≤০.৭ |
হালকা ওজনের সিলিকা ইনসুলেশন ইটের প্রয়োগ
সিলিকা ইনসুলেশন রিফ্র্যাক্টরি ইট কাচের চুল্লি এবং হট ব্লাস্ট স্টোভে ব্যবহার করা যেতে পারে, এছাড়াও সিলিকা ইনসুলেশন ব্লক কোক ওভেন, কার্বন ফোর্জিং চুল্লি এবং অন্য যেকোনো শিল্প চুল্লিতে ব্যবহার করা যায়।
