টান্ডিশ রিফ্র্যাক্টরি উপকরণ ব্যবহারের ক্ষেত্রে কিছু সাধারণ সমস্যা দেখা যায়, যার মধ্যে কয়েকটি উপকরণের নিজস্ব গুণগত সমস্যা এবং কয়েকটি নির্মাণস্থলের কাজের সাথে সম্পর্কিত। এই সমস্যাগুলোর জন্য সতর্ক পর্যবেক্ষণ ও বিশ্লেষণ প্রয়োজন। তাই আমাকে অনুসরণ করুন এবং টান্ডিশ রিফ্র্যাক্টরি বিন্যাসের সমস্যা ও সমাধানগুলো জেনে নিন।
শুষ্ক উপাদান / কম শক্তির শুষ্ক উপাদান
কম্পন এবং তাপ প্রয়োগের পর, শুষ্ক উপাদানের প্রায়শই কোনো শক্তি থাকে না বা শক্তি কম থাকে, যার ফলে সহজেই ব্যাগ কলাপস হয় এবং কন্টিনিউয়াস কাস্টিং-এর কেস উৎপাদন প্রভাবিত হয়। দীর্ঘমেয়াদী পর্যবেক্ষণ ও বিশ্লেষণের পর এই সিদ্ধান্তে উপনীত হওয়া যায় যে, শুষ্ক উপাদানের শক্তিহীনতা বা দুর্বলতার প্রধান কারণগুলো নিম্নরূপ:
(1) বেকিং সমস্যা: ইস্পাত কারখানায় ব্যবহৃত টান্ডিশ রোস্টিং ডিভাইসটি একটি গ্যাস রোস্টার, যা দীর্ঘ সময় ব্যবহারের পর পাইপলাইনে প্রচুর পরিমাণে আলকাতরা জমা করতে পারে বা বার্নারের ক্ষতি করতে পারে, যার ফলে স্থানীয় বেকিং প্রভাব দুর্বল হয় এবং তীব্রতা কম বা থাকে না।
(2) শুষ্ক উপাদানে আর্দ্রতা প্রবেশ: শুষ্ক উপাদানটি ৭০% কণা এবং ৩০% সূক্ষ্ম গুঁড়া দিয়ে গঠিত। সূক্ষ্ম গুঁড়াতে ম্যাগনেসিয়া বালি এবং বাইন্ডিং এজেন্ট থাকে। উচ্চ আপেক্ষিক পৃষ্ঠতলের ক্ষেত্রফলের কারণে, সূক্ষ্ম গুঁড়া সহজেই জল শোষণ করে এবং ভিজে যায়।
সমাধান: প্রথমত, রোস্টারের বেকিং কার্যকারিতা নিশ্চিত করা, নিয়মিত গ্যাস পাইপলাইন পরিষ্কার করা, আলকাতরা ও ধুলো অপসারণ করা এবং সময়মতো ক্ষতিগ্রস্ত বার্নার প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন; দ্বিতীয়ত, শুকনো উপকরণগুলো যেন ভালোভাবে শুকিয়ে যায় এবং সমানভাবে মিশে যায়, তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
টার্বুলেন্স ফ্লোটস
কখনও কখনও, মাল্টি ফার্নেস কন্টিনিউয়াস কাস্টিং প্রক্রিয়ায় টার্বুলাইজারটি তরল ইস্পাতের পৃষ্ঠে প্রচণ্ড আলোড়ন সৃষ্টি করে, যা ইস্পাতের প্রবাহকে স্থিতিশীল করতে এবং ইমপ্যাক্ট জোনকে রক্ষা করতে পারে না, এবং এটি তরল ইস্পাতের গুণমান ও নিরাপত্তার জন্য ক্ষতিকর।
সমাধান: টার্বুলাইজারের সূত্রটি সমন্বয় করুন এবং উচ্চ তাপমাত্রায় প্রসারণ নিয়ন্ত্রণ করুন।
জল গর্তে ফাটল এবং ইস্পাতের অনুপ্রবেশ
ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় জিরকোনিয়াম কোরে ফাটল ধরার ফলে ইস্পাত চুইয়ে বের হয়, যা প্রায়শই অবিচ্ছিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়াকে উৎপাদন বন্ধ করতে বা স্থগিত করতে বাধ্য করে। বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে, এই ফাটলের প্রধান কারণ হলো জিরকোনিয়াম কোরের দুর্বল তাপীয় অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা।
সমাধান: জিরকোনিয়াম কোরের আয়তন ঘনত্ব খুব বেশি হতে পারে না, এবং আয়তন ঘনত্ব যত বেশি হয়, তাপীয় অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা তত খারাপ হয়।
বড় কেসিং ফেটে যাওয়া
ল্যাডেলের জল প্রবেশপথ এবং টান্ডিশের মাঝে লার্জ কেসিং অবস্থিত থাকে এবং এর ধাতুবিদ্যাগত কাজ হলো ল্যাডেল থেকে টান্ডিশে তরল ইস্পাতের প্রবাহের সময় তরল ইস্পাতকে ছিটকে পড়া ও জারিত হওয়া থেকে রক্ষা করা। লার্জ প্যাকেজ কেসিং পরিচালনার ক্ষেত্রে সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা হলো ফেটে যাওয়ার চেয়ে ভেঙে যাওয়া।
সমাধান: প্রথমত, তাপীয় অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য কম তাপীয় প্রসারণ সহগযুক্ত উপাদান এবং স্থিতিস্থাপক ছাঁচ ব্যবহার করে কেসিং তৈরি করুন। দ্বিতীয়ত, যখন কেসিং এবং জল নির্গমন পথ একে অপরের সাথে সংযুক্ত করা সম্ভব হয় না, তখন কেসিং-এর নিচের অংশে কোনো বাহ্যিক বল প্রয়োগ করা যাবে না।
পোস্ট করার সময়: ২২ অক্টোবর, ২০২১